北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨鋼板廠家，在此介紹耐磨鋼板漸進(jìn)成形工藝中常見的缺陷，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

       表面質(zhì)量的缺陷來源于成形壓頭和耐磨鋼板料直接接觸時(shí)的相互作用，在壓頭的壓力作用下，會(huì)在堆焊耐磨板料表面上留下宏觀上的溝槽壓痕，由于滑動(dòng)摩擦，堆焊耐磨鋼板料表面會(huì)發(fā)生剝離，出現(xiàn)劃傷的痕跡。另外，堆焊耐磨板料表面上的這些損傷也很容易發(fā)展成為耐磨板料的破裂源，所以，減少表面質(zhì)量缺陷對(duì)于避免破裂也有著重要意義。

       針對(duì)以上種種缺陷，就需要合理有效地控制成形的整個(gè)過程，有針對(duì)性地規(guī)劃好成形工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，以提高成形的能力和質(zhì)量。成形過程的控制應(yīng)該包括：

       (1)成形壓頭的選擇——設(shè)計(jì)和使用滾動(dòng)式成形壓頭，甚至使用超聲波等非直接接觸式成形方法，以減少摩擦劃傷和壓痕。在不得不使用滑動(dòng)接觸式成形壓頭時(shí)，也應(yīng)該根據(jù)一定的成形規(guī)則對(duì)壓頭球頭半徑進(jìn)行合理選擇。

       (2)起落刀位置的勻布——起落刀位置的勻布是指層與層之間相同位置上的環(huán)的起落刀點(diǎn)的距離應(yīng)該在減少加工時(shí)間的前提下盡量分散，不能過于集中。

       (3)加工層距的規(guī)劃——成形角度影響著上下層軌跡之間在零件表面上的投影距離。對(duì)于角度較緩的部位，相同的層距將產(chǎn)生較明顯的劃痕，為了使得零件表面質(zhì)量均勻一致，有必要針對(duì)不同坡度的表面實(shí)施不同層距的加工。

       (4)加工道次的規(guī)劃——由于零件的直壁部分的成形直接受堆焊耐磨鋼板料的成形極限制約，所以，必須合理地將變形量分配到不同的成形道次中，以順利實(shí)現(xiàn)直壁部分的成形。

       (5)加工路徑和軌跡的規(guī)劃——加工路徑是指層與層之間加工刀軌間的關(guān)系，例如，對(duì)于某一個(gè)加工島嶼，進(jìn)行加工道次的劃分，對(duì)不同的島嶼實(shí)施與其相適應(yīng)的成形方法（因?yàn)槊總�(gè)島嶼存在的最大成形角度不同，應(yīng)該使用不同的道次來完成不同的島嶼加工任務(wù)）。加工軌跡則是指在某一層上刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡，軌跡規(guī)劃的主要內(nèi)容是各個(gè)加工環(huán)的加工次序的優(yōu)化．其目的一方面是盡量縮短加工時(shí)間，另一方面試圖通過環(huán)與環(huán)之間的制約關(guān)系來盡力減少變形區(qū)及其周邊范圍內(nèi)回彈的發(fā)生。

       堆焊耐磨鋼板數(shù)字化漸進(jìn)成形工藝規(guī)劃主要圍繞以上五個(gè)方面對(duì)成形過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行選擇配置，以提高加工的能力和質(zhì)量，克服耐磨鋼板各種成形缺陷。